铝合金变极性等离子弧（VPPA）焊接技术是在变极性TIG焊接的基础上发展起来的，是可以一次焊透中厚铝合金的一种先进焊接工艺，其工艺特点是在焊接过程中, 在焊接熔池中心存在一穿透的小孔。

    早期铝合金穿孔型等离子弧焊接是以平焊形式出现的，但生产实践发现, 立向上焊工艺不仅可以使可焊厚度增加, 更重要的是, 焊缝成型稳定性有显著提高。 

    等离子弧立焊时, 熔池中液态金属受重力、等离子射流的正向压力和切向力、液体金属表面张力等，当等离子弧相对焊件向上移动时，在这些力的综合作用下，液态金属沿小孔边缘向下流动，并在穿孔下方重新愈合形成焊缝, 使穿孔熔池得以动态保持, 实现焊接。 

    采用立向上焊工艺，既有利于焊缝的正面成形，又有利于熔池中氢的逸出，减少气孔缺陷，因此被称为“零缺陷焊接”。

变极性等离子弧焊接技术的优点为： 

    等离子弧柱挺度好，热量集中，因而可以得到很好的熔深； 

    等离子焊缝窄，热影响区小，铝合金接头强度高； 

    正面焊接和阴极雾化的时间可以设置，加大清理和焊接的密度，容易保证焊接的质量和效率； 

    可以采用混合气体作为保护气，并可以加大等离子电弧的穿透能力； 

    小孔效应变极性等离子可以同时清除焊缝正面、坡口钝边和焊缝背面的氧化膜，保证更好的焊接效果；

    小孔效应变极性等离子能很大程度地将焊缝杂质排除到焊缝外表面；更好地延长钨极的使用寿命，降低焊缝夹钨风险。

    由于穿孔型等离子弧立焊可实现中厚板的单面焊、双面同时自由成型, 并且气孔和夹杂物少, 焊接变形小，生产率高，成本低，因而成为中厚度铝合金部件的常用焊接方法，有着广阔的应用前景。