一、填充焊

    在保证热焊道焊接质量的前提下，才能进行填充焊道，填充焊的焊接要求基本上和热焊相同，送丝速度稍大于热焊，电压稍高于热焊。在填充焊道完成后，要求2点-4点，8点-10点填充焊基本和母材表面平齐，所留坡口余量不得超过1.5mm，以保证盖面焊时，立焊位置不会出现气孔或者低于母材，必要时要求填充焊增加一道立填焊。立填焊只在填充焊道在2-4点钟、10-8点钟之间当填充焊完成后，在上述位置其填充表面距坡口表面相差较多，如直接盖面，完成焊道后，在上述位置会出现焊缝表面低于母材表面时才增加一道立填焊。立填焊必须起弧后一次完成，不得在焊接过程中断弧，因为在这一位置的焊接接头很容易出现接头密集气孔。立填焊通常不作横向摆动，带着熔池下行，可以在立焊位置获得微凸或平的填充焊道表面，这样可以避免盖面焊缝表面出现凹形和焊道中心低于母材。立填焊的焊接工艺参数选用原则是相对高的焊接送丝速度，相对低的焊接电压，这样可以避免出现气孔。

二、盖面焊

    在保证填充焊接质量的前提下，才能进行盖面焊接。由于半自动保护焊的高熔敷效率，盖面焊时要特别注意焊接工艺参数的选用。而工艺参数选用的关键是送丝速度、电压、后拖角、干伸长和焊接速度。为避免产生气孔，应选用较高的送丝速度，较低的电压(电压较正常的和送丝速度匹配的电压低一伏左右)，较长的干伸长，对于焊接速度以保证焊接电弧始终位于焊接熔池的前方为原则。在5点-6点，7点-6点，可增大干伸长改焊为推焊，这样可以获得较薄的焊道层，以避免在焊道的仰焊部位余高超高。为消除盖面焊在仰爬坡部位和立焊部位产生接头气孔，在立焊部位通常必须一次焊完，在2点钟-4点半钟，10点钟-8点半钟严禁产生焊接接头，以免气孔的产生。为避免产生仰爬坡部位接头气孔，采用先焊4点半钟--6点钟，8点半钟-6点钟之间焊缝，然后再焊12点钟-4点半钟，12点钟-8点半钟之间的焊缝，可以有效避免仰爬坡部位接头气孔的产生。盖面焊的焊接工艺参数基本上和热焊相同，只是需要送丝速度稍大一些。