断弧焊法是通过控制电弧的不断燃烧和灭弧时间以及运条动作来控制熔池形状、熔池温度以及熔池中液态金属厚度的一种单面焊双面成形焊接技术。断弧焊法的背面成形机理主要是靠电弧的穿透力和熔池的表明张力、电磁收缩力，当电弧穿透坡口间隙后熔化坡口两侧和前一个熔池，从而形成一个新的熔池。通过熄弧和熔池的表明张力来控制熔池的温度、形状和位置，由于这种办法使熔池前方出现一个大于坡口间隙的熔孔，熔渣和气体均能有效地保护背面焊缝熔池。

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    先在焊件始焊端前方10-15mm处的坡口面上引燃电弧，然后将电弧移至始焊处，并稍加横向摆动对焊件预热1-2s；当坡口的根部两侧钝边产生“汗珠”时立即压低电弧1-2s后，可听到电弧穿透坡口发出的“噗噗”声响，此时已打开熔池，快速灭弧，如图所示

    当熔池金属尚未完全凝固处于半熔化状态时，再次将焊条对准熔池II区，使之自然引弧，电弧引燃后，对熔池I区和熔池前沿根部预热1-2s，压低电弧，击穿焊件根部，当听到“噗喇”声响后，应快速使电弧带着熔滴透过熔孔，此时快速抬起灭弧，稍有迟缓，可能造成烧穿缺陷。依上述方法连续施焊，即可实现单面焊双面成形焊接。

    断弧焊过程中，灭弧位置不能在熔池前方，而应将电弧抬起回焊10-15mm熄弧，动作要干净利索，每次熔池形状保持一致，从而保证打底焊道背面宽度和高度一致。断弧焊的频率应根据坡口的钝边、间隙来确定，一般为60-80次/min。

    断弧法的操作方法有“两点法（或两点击穿法）”、“一点法（或一点击穿法）”和“三点法”（三点击穿法）”，其中“两点法”和“一点法应用较多”。