消氢处理，也叫去氢热处理，或叫焊后热处理。
    紧随焊接后对焊缝区域进行后热处理的目的是在于降低焊接区的硬度，或者排除焊接区域内氢等有害物质，在这点上，后热与焊后热处理的部分作用是相同的。

    焊接后热对焊缝与焊接接头冷却速度的降低促进氢的逸出、避免出现硬度升值有利。

（1）以改善焊接接头的性能，降低其硬度为目的而进行的后热，需在焊接之后焊接区尚处于较高温度时进行方可有效。

（2）为防止低温裂纹而进行的后热，主要是促进氢能在焊接区被充分的排除。

    氢的排除取决于后热的温度和保温时间，以消氢为主要目的的温度一般为200～300度，后热时间0.5～1小时既可。

下列情况的焊缝，焊后宜立即进行后热消氢处理（4点）：

（1）厚度大于32mm，且材料标准抗拉强度σb＞540MPa的；

（2）厚度大于38mm的低合金钢材料；
（3）嵌入式接管与压力容器的对接焊缝；
（4）焊接工艺评定确定需消氢处理者。

    通常利用下式表达后热温度的值：
    Tp＝455.5[Ceq]p － 111.4
    式中Tp——后热温度℃；
    [Ceq]p——碳当量公式。
    [Ceq]p＝C+0.2033Mn+0.0473Cr+0.1228Mo+0.0292Ni+0.0359Cu+0.0792Si－1.595P+1.692S+0.844V

    为减少焊接区内的氢含量是后热处理的重要效果之一。据报道，在298K时，氢从低碳钢焊缝向外扩散的过程为1.5～2个月。温度提高到320K，可将这一过程缩短到2～3昼夜，而加热到470K后，为10～15h。

    后热和消氢处理的主要作用是防止焊缝金属或热影响区内冷裂纹的形成。当焊件焊前预热还不足以防止冷裂纹形成的场合，如在高拘束接头和难焊钢材的焊接中，必须采用后热工艺才能可靠的防止冷裂纹的形成。

    综合，消氢处理的主要目的是：减少焊缝中氢的含量，从而达到减少因为氢脆及氢致白点引起的焊接冷裂倾向。具体做法是焊后立即将焊件局部或整体加热到250度到350度，保温2 小时，然后冷却就可，但一定要记住是焊后马上进行.