罐式车智能化生产线分3大模块：车架生产线（从右到左）、前台生产线（从左到右）、后台生产线（从右到左）。

辅助设施有：KBK吊装系统，机器人除尘系统、安全防护系统、生产管理系统。

车架生产线包括：车架拼点工位、缓存工位车架自动焊接工位、缓存工位、车架自动焊接工位、车架补焊工位、缓存工位、车架合装工位、后台斜拉焊接工位、缓存工位、后台内部焊缝焊接工位、挑臂组对焊接工位、爬梯组对工位、附件焊接工位、清理打磨工位、下线工位16个工位组成。

前台生产线包括：前台组对工位、前台焊接工位、前台补焊工位、前台缓存工位 4个工位组成。

后台生产线包括：后台组对工位、后台焊接工位、后台补焊工位、后台缓存工位4个工位组成。

罐式车生产线的智能设备——封头加强筋自动焊接机器人

    封头加强筋自动焊接机器人，采用智能机械手自动抓取上料，自动定位，配合机器人使用，减少人员干预；

罐式车生产线的智能设备——智能上料拼板机

    智能上料拼板机，可实现一键启动，自动上料，对齐，压紧，焊接等动作；

罐式车生产线的智能设备——筒体纵缝焊送料小车

    筒体纵缝焊送料小车，筒体不用提前点焊，两侧的压轮可对工件进行整形，方便对缝；

罐式车生产线的智能设备——筒体内加强筋自动焊

    筒体内加强筋自动焊，一人看管多把焊枪，起弧后自动焊接，减少操作人员，提高生产效率。